Refloor RD2 «wet to dry» («влажный по сухому»)

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Refloor® RD2 – порошкообразная смесь, в состав которой входят специальные цементы, фракционный корундовый наполнитель, модифицирующие добавки и химические волокна. Поставляется в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного нанесения по принципу «влажный по сухому». Используется для создания высокопрочного и долговечного поверхностного слоя бетонных полов.   

НАЗНАЧЕНИЕ
Сухая смесь Refloor® RD2предназначена для отделки поверхности свежих бетонных полов с повышенным режимом нагрузки, требованием к электропроводящей способности упрочненного бетонного покрытия, улучшает обрабатываемость и устойчивость к износу поверхности бетонных полов. Рекомендуется к применению в таких объектах, как супермаркеты, коммерческие комплексы, чистые складские и производственные помещения со средней эксплуатационной нагрузкой, а также других объектах, где требуется качественное и в то же время долговечное напольное покрытие. Обладает следующими специфическими свойствами: 
- выдерживает средние эксплуатационные нагрузки; 
- не выделяет пыль; 
- гарантированное качество; 
- эстетические характеристики;
- отсутствие особых требований по уходу.

ПОВЕРХНОСТЬ
По качеству сухая смесь Refloor® RD2сравнима с плотным бетоном. Устойчивость поверхности пропорциональна нагрузке при эксплуатации. При повышенных требованиях необходимо произвести дополнительную обработку поверхности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

КАЧЕСТВО
В процессе производства сухой смеси Refloor® RD2, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения Refloor® RD2 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

ОСНОВАНИЕ
Несущая бетонная плита должна быть изготовлена из качественной бетонной смеси (мин. класса С16/20), уложенной и уплотненной согласно требуемой проектной линии профиля.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Перед нанесением цементной смеси Refloor® RD2 необходимо очистить основание от механических частиц, пыли, остатков покрытий, клеев, «цементного молока», т.е. поверхность должна быть сухой и чистой. Очистку необходимо проводить без использования воды или других растворителей механическим способом – фрезерованием, шлифованием или струйной обработкой с последующей очисткой пылесосом. Укладку не рекомендуется проводить на основания, загрязненные нефтепродуктами, маслами, кислотами и некоторыми органическими и неорганическими веществами. В таких случаях перед нанесением нужно воспользоваться специальными методами очистки или создать переходной мостик.
На очищенное основание валиком, кистью или щеткой сначала наносят пенетрационную дисперсию Праймер ХАРДМИКС. Разбавление ее водой и количество слоев зависит от поглотительной способности основания. Время высыхания между нанесением слоев примерно 1 час. Хорошо подготовленное основание - стекольно-блестящее, без матовых сухих мест. Если поверхность гладкая и не впитывающая, например, каменная или керамическая плитка, дерево и т.п., первичное покрытие должно быть выполнено из чистой низковязкой эпоксидной смолы с добавлением кварцевого песка размером от 0,8 до 1,5мм в количестве 1,5 кг/м2. Рассыпку песка необходимо осуществлять непосредственно на влажный первичный слой сразу же после его нанесения. Перед нанесением последующего слоя, первичный слой должен высохнуть, а излишки песка с поверхности необходимо удалить.

НАНЕСЕНИЕ ЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ
Цементная смесь Refloor®RD2 смешивается с водой в соотношении 2-2,5 литра на 1 мешок (25 кг). После смешения с водой Refloor®RD2наносится на поверхность бетона в количестве 2,5 кг/м2/мм (минимальная толщина слоя 5,0 мм, минимальный расход 12,5кг) и заглаживается, с помощью ручной гладилки, а затем машинным способом. По мере затвердевания глажение необходимо несколько раз повторить. Готовый пол необходимо обработать пропиткой для бетона Refloor® Siler, который наносится в количестве от 0,15 до 0,20 л/м2. Этот прозрачный акриловый раствор придает поверхности дополнительную прочность, уменьшает выделение пыли, но основное его свойство заключается в снижении гигроскопичности. Усадочные швы нарезаются в течение двух дней. Дилатометрические швы необходимо проектировать на поверхность напольного покрытия. Обычно вследствие повторного машинного глажения, которое вносит поверхностное напряжение, на полу могут появиться микротрещины. Эти побочные явления типичны для бетонных полов с машинным способом заглаживания поверхности, но не оказывают на потребительские свойства никакого негативного влияния.

НАНЕСЕНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ 
Готовая поверхность обрабатывается специальной пропиткой Refloor® Siler. После высыхания поверхности, её рекомендуется накрыть, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал отвердеет на них и лопастях затирочной машины.

УХОД
На законченной поверхности необходимо в срок до 24 часов произвести температурно-расширительные швы и обеспечить надлежащую защиту для равномерного созревания и твердения бетона. Для очистки инструмента можно использовать обычные нейтральные или щелочь содержащие чистящие средства.

ВЫДЕРЖИВАНИЕ
В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее плюс 5ºС. При температуре выше плюс 25ºС (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрыть ее, например, полиэтиленовой пленкой). Ходить (в обуви на мягкой подошве) рекомендуется только на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза - через 14 суток; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 28 суток. При устройстве покрытия толщиной 5,0-10,0мм, ходить (в обуви на мягкой подошве) рекомендуется через 24 часа; движение транспорта на резиновом ходу без груза - через 4 дня; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 14 суток.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается в количестве 25кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение её от увлажнения.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.