Как получить высокопрочный бетонный пол?

Наиболее ранний бетон был найден в одной из хижин древнего поселения каменного века, где из него был сделан пол толщиной 25 см. Археологи относят эту находку к 5600 г. до н. э. Бетон тогда приготавливался на гравии и красноватой местной извести, доставлявшейся вверх по течению реки более чем за 400 км от места добычи. С тех пор материал претерпел существенные изменения, стал более доступным, но, в связи с тем, что значительно возросли нагрузки на него, бетонный пол теперь необходимо укреплять, а при разрушении осуществлять ремонт бетона.

Если мы сейчас говорим об идущем строительстве, то добиться высокопрочного пола можно при помощи сухих смесей, которые втираются в свежий бетон: Mapetop N AR6 и Mapetop S AR3. Данный материал проверен временем и уже зарекомендовал себя в различных сферах и отраслях промышленности, таких как склады, производственные помещения, военно-промышленные объекты, торгово-развлекательные и медицинские центы и др. Так же наряду с этим рекомендуем испольозвать смеси Quick-Mix для укрепления основания пола. Важную роль играет выравнивание бетонного пола. Благодаря уходу за бетоном, срок сохранения им своих потребительских свойств может быть существенно увеличен. Например, такой продукт как LEVL Cure 100, который создает водонепроницаемую пленку, повышает износостойкость обработанного бетона по сравнению с необработанным в 3 раза!

В качестве упрочняющего состава, мы можем порекомендовать пропитки LEVL Сoat 111, 161. Их использование придает поверхности бетона твердость, снижает пылеобразование.

Высоконаполненные или армированные кварцевым песком напольные покрытия LEVL Сoat выдерживают существенные нагрузки, возникающие при истирании, ударах и т.д. В данной линейке представлены полы на основе эпоксидных и полиуретановых смол, которые индивидуально подбираются в соответствии с требованиями к полу на конкретном объекте.

Антискользящие покрытия

Скользкий пол — это не только возможные травмы ваших посетителей или персонала, которые могут повлечь за собой временную нетрудоспособность сотрудников, иски или потерю клиента, это так же имидж компании, которая не в состоянии устранить очевидную проблему при наличии множества решений на рынке. И в то же время, компания, использующая различные антискользящие покрытия для обеспечения комфорта и безопасности заливки бетонного пола, выгодно отличается от своих конкурентов, игнорирующих эти проблемы.

Не дожидайтесь судебного разбирательства или несчастного случая на производстве, устраните причину. Любой даже самый гладкий пол можно сделать надежной опорой, используя различные антискользящие покрытия. Выбор покрытия зависит от ваших средств, эстетических взглядов или предпочтений. Каждое из этих решений сможет предотвратить «гололед» в ваших помещениях.

Наливной пол, армированный крупным кварцевым песком. Дорогой, но наиболее долговечный способ обезопасить себя, сотрудников и клиентов от падения и травм. За счет варьирования размера песка и количества полимерной смолы финишного слоя можно менять шороховатость покрытия.

Противоскользящая обработка — это нанесение специального состава на поверхность пола, который создает микронеровности, не видимые обычному глазу. Этот состав обеспечит безопасность посетителей на несколько лет. Обработка специальным антискользящим покрытием поверхности может осуществляться как приглашенными специалистами, так и самостоятельно, используя специальный баллон с дозатором. Однако лучше довериться профессионалам, так как в случае привлечения сторонних специалистов, вы, помимо обработанного пола, получите соответствующий сертификат.

Защита бетонных полов

Работа каждой организации приносит максимальный эффект, тогда, когда производственному процессу ничто не мешает. Самая распространенная ошибка, которая случается при планировании работы цеха, склада и т.д. заключается в фокусировке на самом бизнес процессе. Упор делается,что абсолютно справедливо технологиям производства, станкам, оборудованию, стеллажам и т.д. Мы же хотим обратить Ваше внимание на пол. Именно на него придется максимальная нагрузка в процессе производства. И именно с ним, Вы рискуете получить массу проблем. Если не позаботиться вовремя о его защите, то ремонт бетона будет неизбежен.

Всем известно, что бетонные полы следует правильно защищать. Так что же лучше использовать для их защиты?

Ниже приведем таблицу, в которой описаны факторы от влияния которых приходится защищать пол и при помощи чего это можно сделать.

Фактор	Решение
Свежеуложенный пол. Новый пол необходимо защищать от трещин и истирания. Это позволяет продлить срок сохранения бетонным полом своих потребительских свойств.	LEVL Cure LEVL Concrete Strong
Эксплуатируемыйпол. Если на Вашем объекте уже есть бетонный пол, то Вы уже сталкивались с такими проблемами, как пыление, истирание, сколы и трещины. Соответственно, за время службы, пол необходимо защищать от них. К тому же, защита повышает морозостойкость пола (за счет уменьшения его проницаемости).	ПропиткиLEVL Coat 111 LEVL Coat 161
Пол, подверженный воздействию агрессивных сред. На объектах, связанных с различными кислотами,щелочами и прочими химическими растворами крайне остро стоит вопрос защиты от них. Также здесь может понадобиться придание полу антистатичности, шероховатости и повышенной химстойкости.	LEVL Coatсерий 200, 300
Пол на объектах пищевого производства и животноводческих предприятиях. На вышеперечисленных объектах пол необходимо защищать от воздействия продуктов жизнедеятельности животных, мочевины, органических кислот и щелочей.	Ultrafloor 009, Mapegrout Hi-Flow

Все вышеуказанные факторы, разумеется, оказывают свое существенное влияние на пол и если не позаботиться о его защите во время, то, вероятно, что необходимость полной реконструкции пола наступит гораздо раньше, чем Вы бы это хотели.

Полимерное покрытие пола а так же сами полимерные полы

Залогом качества полимерных полов является устойчивость и надёжность бетонного основания. Даже наиболее зарекомендовавшие себя полимерные полы не оправдают ваших надежд в том случае, если бетонное основание создавалось с нарушением технологического процесса.
При выборе будущего полимерного пола следует учитывать эксплуатационные условия, количество и степень нагрузок, а так же характер разрушающих факторов, которые будут оказывать на него воздействие в процессе эксплуатации. Данная оценка вышеперечисленных факторов предоставит вам возможность выбрать наиболее рациональное решение относительно покрытия, которое сохранит свой изначальный облик максимальный период времени.
Если укладка бетонных полов была произведена с соблюдением всех необходимых требований, полы приобретут требуемую прочность и надежность. При установке полимерного пола, следует непременно учитывать такие требования:
1. Устойчивость к воздействию влаги
Полимерные полы обязаны противостоять воздействию воды и влаги (вне зависимости от продолжительности воздействия). Жидкости, в числе которых и различные моющие средства, химически агрессивные вещества не должны оказываться в толще пола, и оставаться лишь на внешней поверхности.
2. Стойкость к истиранию
Нагрузки вследствие человеческой ходьбы, механические нагрузки техники и промышленного оборудования являются наиболее распространёнными причинами истирания покрытия пола. Полимерный пол обязан стойко переносить все вышеперечисленные воздействия и не разрушаться под их гнётом. Для его укрепления отлично подходят смеси Quick-Mix для укрепления бетона.
3. Стойкость к динамическим нагрузкам
Полимерные полы обязаны легко переносить динамические и ударные нагрузки. Целостность полового покрытия не должна нарушаться в результате действия ударного или динамического фактора.
4. Стойкость к механическим нагрузкам
Перемещение промышленного оборудования, погрузочной техники не должны вредить поверхности полимерного покрытия, даже если степень нагрузки близка к экстремальной.
5. Стойкость к образованию трещин
Эксплуатационный срок полимерного пола лежит в прямой зависимости от его устойчивости к образованию трещин. Наливной пол обязан состоять из качественных составляющих, которые при правильной технологии заливки защитят покрытие от появления трещин.
6. Стойкость к воздействию химических составов
Покрытие качественного полимерного пола обязано иметь повышенную стойкость по отношению к агрессивным химическим составам (масла, химически активные реагенты растворители). Покрытие не должно пропускать жидкости в глубь бетонного основания.
7. Стойкость к температурным перепадам
Промышленные полимерные полы не редко используются в условиях неблагоприятных температур. Наливной пол, если не нарушена технология установки, должен, непременно, выдерживать экстремальные значения температуры и её перепады, хотя бы не продолжительное время.
8. Звукопоглощение
Свойства звукопоглощения полимерных полов являются наиболее важными, если пол устанавливается в жилом помещении. Наливной пол не должен пропускать звуковые вибрации, созданные жизнедеятельностью человека.
9. Гигиеничность
Полимерные полы достаточно часто используют в медицинских учреждениях, пищевой промышленности, в тех местах, где важны гигиенические характеристики. Полимерный пол не должен быть рассадником бактерий и легко чистится.
10. Стойкость к ультрафиолетовому воздействию
Данное требование является обязательным для полимерных покрытий, которые испытывающие длительное влияние солнечных лучей. Различные открытые площади вроде стадионов, спортивных площадок и кортов не должны выгорать, тем самым теряя презентабельность своего внешнего вида.
11. Противоскользящие свойства
Техника безопасности, как на производстве, так и в эксплуатации жилых помещений, предъявляет наливным полам перечень противоскользящих требований. Качественный полимерный наливной пол должен обеспечивать хорошее сцепление подошвы обуви со своей поверхностью.
12. Короткие сроки эксплуатационного ввода
Элементарность технологии монтажа полимерного пола, возможность осуществлять работы без прекращения функционирования производства, относительно маленькие трудозатраты дают возможность производить установку покрытия в короткие сроки.
Ужа давно стало ясно, что ни один тип полового покрытия не в состоянии составить достойную конкуренцию полной мере наливному полу и соответствовать всем вышеперечисленным характеристикам. При выборе полового покрытия, следует учитывать функциональные особенности помещения, типы нагрузок, это даст возможность найти оптимальное решение для поставленных задач.

Самонивелирующиеся покрытия

Наиболее распространенным типом покрытия полов промышленных объектов является самонивилирующиеся полимерные композиции. Этот вид покрытия позволяет устранить незначительные неровности поверхности (до 4 мм), при этом формируемая поверхность имеет заданные свойства по степени шероховатости и внешнему виду. Самонивелирующиеся покрытие — двух или многокомпонентный материал, в состав которого входит полимерная смола и наполнитель.

Наиболее популярным наполнителем является кварцевый песок, но для электропроводящих поверхностей используются более сложные смеси, в состав которых входит графит, токопроводящие волокна или электропроводные наполнители.

Самонивелирующиеся покрытия могут иметь глянцевую или матовую поверхность.Существуют технологии, позволяющие создавать поверхность с заданной текстурой или обладающей противоскользящим эффектом, благодаря приданию полу поверхностной шероховатости.

Этот вид материала имеет довольно широкое применение и может использоваться как в стандартных производственных помещениях, так и на предприятиях с высокими требованиями к чистоте помещения, в помещениях с агрессивными средами или с умеренным механическим воздействием на поверхность пола.Отдельные виды композиций материалов применяются в помещениях с высокими требованиями по электростатичности. Таким образом, самонивелирующиеся покрытия могут применяться для благоустройства складских помещений, лабораторий, химических производств, автосборочных и авторемонтных предприятий, электросборочных конвейеров и во многих других областях.

Однако использования данного вида покрытий имеет определенные ограничения. Не рекомендуется использовать самонивелирующиеся покрытия в помещениях с частым разливом жидкостей, так как постоянное увлажнение пола делает его поверхность скользкой и может привести к увеличению травматизма. Не следует наносить этот вид композитных материалов на наклонные поверхности, так как материал обладает высокой текучестью, из-за чего не будет достигнуто заявленное качество поверхности.

Рабочий диапазон поверхности самонивелирующего покрытия находится в диапазоне от — 30 до +50 градусов, поэтому недопустимо использование данного вида материалов в помещениях с рабочей температурой пола выше +90 градусов либо на производствах, где возможно продолжительное воздействие пара, открытого огня или попадания расплавленного металла.

Для работ по выравниванию полов в помещениях, имеющих значительные неровности поверхности, используются цементно-полимерные самонивелирующиеся покрытия в состав которых входит цементные смеси, кварцевый песок, полимерные и пигментные добавки. Этот вид покрытия позволяет производить нанесение толщиной до 8 см в один слой и выравнивать существенные перепады поверхности (до 20 мм).

Среди многообразия составов существуют так называемые «уличные покрытия» — это разновидность самонивилирующихся покрытий, обладающие высокой эластичностью, используемые для нанесения на дерево, асфальт или металл.

Нанесение самонивилирующихся покрытий для выравнивания полов производится на заранее подготовленную, загрунтованную поверхность. Влажность бетона, на который наносится покрытие, не должна превышать 4%.

Долговечность покрытия составляет 10-15 лет.Поверхность легко моется, в том числе с использованием уборочных парогенераторов. После нанесения, поверхность пола является однородной и монолитной. Возможно почти бесшовное нанесение покрытия. Выбор цвета поверхности ограничен только фантазией заказчика.

Наливные полы

Наливной пол (он же заливной пол) — один из видов полимерного покрытия, нанесенного на бетонное основание. Основной задачей полимерного состава, нанесенного на поверхность пола, является защита основания от износа, ударов, агрессивных химических веществ, влаги, истирания и температурных воздействий. Поверхность, защищенная покрытием, прослужит дольше, не требуя ремонта.

В зависимости от назначения и нагрузок, заливные полы различаются по типу полимерного состава, использующегося при его изготовлении. Основные типы применяемых покрытий основаны на полиуретановой или эпоксидной связующей основе, реже встречаются метилметакрилатные или полиэфирные составы.

Полиуретановый наливной пол отличается высокой стойкостью к механическим повреждениям, эластичностью, возможностью укладки в помещениях с постоянной вибрацией. Эти покрытия великолепно работают в помещениях с агрессивными средами и перепадами температур, что дает возможность применять их практически во всех областях производства и повседневной деятельности.

Эпоксидные полы менее эластичны, чем полиуретановые, но также хорошо противостоят химическим веществам и агрессивным средам. Основным преимуществом эпоксидных наливных полов является разнообразные способы их нанесения.

Различают четыре вида эпоксидных покрытий:

Распыляемое упрочняющее покрытие — благодаря этой технологии на поверхности материала образуется слой упрочняющей пропитки, которая «связывает» бетон, снижая пыльность поверхности. Эпоксидная пленка создает герметизирующее покрытие толщиной 150-200 микрон и может использоваться в качестве гидрозащиты или основы для дальнейшего нанесения наливных покрытий.

Окрасочное полимерное наливное покрытие — имеет толщину от 250 до 500 микрон и может использоваться в качестве финишного декоративного покрытия заливного пола или как самостоятельное защитное покрытие в промышленных зданиях со средними механическими нагрузками.При самостоятельном использовании, окрасочное эпоксидное покрытие снижает пыльность помещения, облегчает его уборку и придает эстетический вид поверхности пола, но имеет ограниченный срок службы.

Двухкомпонентное заливное покрытие — композитный материал из полиуретановой основы и затвердителя. Используется для создания самовыравнивающихся заливных полов в помещениях с небольшими нагрузками. Покрытие представляет собой гладкую поверхность толщиной от 2 до 8 мм. Основными преимуществами является высокая грязестойкость и простота уборки.

Полимерные покрытия с наполнителем — многокомпонентные наливные покрытия, обладающие повышенной стойкостью к истиранию, механическим нагрузкам, и предоставляющие возможность выравнивания больших неровностей. Толщина покрытия составляет от 3 до 12 мм. По своим свойствам этот вид заливных полов приближается к полимербетонам.

Многообразие покрытий приводит к расширению области их применения. Варьируя параметры покрытия, можно создать наливные полы для большинства производственных, торговых и технических объектов, а так же различных учреждений и бизнес-центров. А благодаря возможности использования в составе покрытия различных красителей, можно создавать не только однотонные поверхности, но и покрытия с узором или рисунком, что открывает возможность для использования заливных полов и в дизайн-проектах.

Несмотря на высокую износостойкость большинства поверхностей, некоторые покрытия могут быть использованы в качестве подготовительных работ по выравниванию пола для последующего настила ламината или паркетной доски, создавая гидроизолирующую подушку.

Шлифовальное оборудование

Шлифовальное оборудование представляет собой объемный класс устройств для обработки различных поверхностей абразивным инструментом. По принципу движения шлифовальные машины разделяются на ленточные, прямые, эксцентриковые, вибрационные и угловые. Последние (их еще называют «болгарки») являются наиболее популярными. При помощи шлифовального оборудования можно обрабатывать почти все материалы: камень, бетон, дерево, металлы.
Шлифовальные машины незаменимы не только на крупных предприятиях; они также используются для отделочных работ или для выполнения мелкого домашнего ремонта.
Выбрать шлифовальное оборудование непросто. Современный рынок инструмента настолько широк, что подобрать конкретную модель из огромного ассортимента довольно проблематично. Можно выделить 11 главных параметров шлифовального оборудования. Ориентируясь на них, можно более-менее гарантировать правильный выбор инструмента:
• Мощность и количество приводов. От этих параметров зависит энергопотребление и суммарная мощность станка. Мощность приводов также определяет производительность шлифовальной машины. Стоит заметить, что некоторые производители значительно упрощают конструкцию оборудования и устанавливают один привод на несколько узлов, что намного ухудшает возможности шлифовальных станков.
• Съем материала. Этот параметр определяется той высотой, которую снимает шлифовальная лента за 1 проход машины. Значение съема материала зависит от типа шлифовального станка, зернистости ленты и опыта работника.
• Скорость подачи. Она определяется скоростью подающего конвейера. Как правило, величина данного параметра составляет 9 и 4,5 м/мин. Скорость подачи регулируется 2-ступенчато. Очень часто делается дополнительная регулировка изменения скорости до величины 12 м/мин, что способствует увеличению технологических возможностей шлифовальной машины.
• Скорость резания. Данный параметр определяется скоростью вращения приводных узлов. Для шлифовальной ленты этот показатель обычно является стандартным (около 18 м/с). Иногда на привод устанавливают инвертор частоты, необходимый для плавной регулировки скорости. Обычно эту опцию ставят для обработки материалов не древесного типа (лакокрасочных материалов, пластики и искусственного камня).
• Производительность оборудования. Это — главный параметр шлифовального станка, который обязательно нужно учитывать при его выборе. Он определяется величиной вспомогательного и основного времени. Основное время — это производительность резания, а вспомогательное — установка инструмента, настройка станка и т.п. На некоторых станках процесс настройки занимает существенно больше времени, чем процесс шлифования. Поэтому лучше выбирать станки с несколькими рабочими узлами. Кроме того, увеличению производительности способствует механизация некоторых операций (к примеру, подача или транспортировка заготовок).
• Шлифовальные ленты. Состояние лент зависит от их качества, настроек станка и обрабатываемых материалов. Зернистость определяется используемыми материалами, а также отдельными требованиями к поверхности ленты.
• Габариты оборудования. При выборе станка следует заранее планировать место для его установки. Необходимо также учитывать габариты зон для хранения заготовок и обслуживания (ремонта, чистки) станка. Все эти параметры учитываются по максимуму.
• Условия работы. Все шлифовальное оборудование обладает двумя степенями «вредности»:
1. Шумящий и пылящий шлифовальный узел. Такое оборудование должно быть герметично закрыто и оснащено специальными подводами для установленной системы аспирации.
2. Необходимость работы с тяжестями. Для обработки больших деталей на станок устанавливают вспомогательные устройства (например, направляющие линейки или удлинители столов).
• Масса оборудования. Она определяется конструкцией станка и влияет на надежность и точность станка. Пол, на который устанавливают станок, должен быть прочным — это также необходимо помнить при выборе шлифовальной машины.
• Ремонтопригодность и надежность. Конструкция серийных станков хорошо отработана; такие станки всегда очень надежные и качественные. Стоит акцентировать внимание на наличие запчастей к станку, сервисной базе и, самое главное, гарантии.
• Комплектность. Покупая шлифовальную машину, следует убедиться в наличии запасных лент разной зернистости, руководства по эксплуатации и необходимых схем.

Ремонт наливных полов в помещениях

Известно, что наливные полы при правильной укладке и последующей эксплуатации с соблюдением всех рекомендаций могут служить очень долго. В таких случаях ремонт бетона можно не проводить. Срок службы таких полов составляет более двадцати лет. Однако превышение допустимых механических и химических нагрузок на полы, их неправильная укладка или повышенная влажность могут привести к разного рода деформациям и отслоению покрытия.

Прежде чем приступить к ремонту, необходимо выявить масштаб работ и причины, которые привели к деформации или отслоению наливного пола. Так как в ситуациях с превышением допустимых нагрузок целесообразнее заменить полимерное покрытие на более выносливое и прочное, чем выполнять ремонт наливного пола. А при наличии серьезных повреждений справиться с ними самостоятельно уже не удастся. Здесь потребуется помощь специалистов, которых вы легко найдете в компании «ГОСТторг», где вам гарантированно окажут профессиональную поддержку от этапа формирования заказа до эксплуатации отремонтированного пола.

Виды дефектов и способы их устранения

Шелушение пленки и появление трещин на поверхности наливного пола свидетельствуют о том, что материал наносился на грязное основание либо его слой был слишком толстым. В этом случае следует зачистить дефектные места, предварительно удалив полимерный композит, и нанести новый состав.

Чрезмерная вязкость состава может спровоцировать появление шероховатости, когда верхний слой наливного пола напоминает апельсиновую корку. Для устранения этого дефекта вязкость состава снижают и увеличивают толщину слоя.

Появление крупинок на поверхности наливного пола указывает на использование грязного инструмента в процессе работы. Чтобы их удалить, полы проглаживают с помощью шлифовального круга и наносят новый слой.

Если наливной пол отслаивается от основания, то это свидетельствует о том, что состав наносился на плохое очищенное основание. Жировые отложения, пыль и влага на основании неминуемо приведут к образованию этого дефекта, и поверхностными работами в этом случае обойтись не удастся. Потребуется удаление проблемных участков с последующим устранением причины, и только после этого наносится новый состав.

Несоблюдение технологии при устройстве наливного пола и пренебрежительное отношение к подготовке основания также приводит к проблеме расслаивания наливных полов или их долгому отвердению. Чтобы избежать всех этих проблем, следует тщательно соблюдать технологию и уделять большое внимание процессу подготовки основания.