Антистатичность и искробезопасность бетонного пола

На промышленных объектах, где могут располагаться или изготавливаться взрывоопасные и горючие смеси, важное значение приобретают антистатичность и искробезопасность бетонных полов . Даже маленький электрический заряд способен вывести из строя сложную технику и аппаратуру, а скопление статического электричества может стать причиной воспламенения. Поэтому на нефтегазовых предприятиях, военных объектах, лабораториях, заводах по изготовлению техники и прочих предприятиях, где есть вероятность воспламенения горючих материалов, газов или паров, бетонные полы должны иметь специальное покрытие, препятствующее возгоранию и скоплению статического электричества.

Наша компания готова предложить вам современные материалы для изготовления такого покрытия на бетонных полах. В частности, речь идет о полимерных материалах серии LEVL Coat, которые наносятся на бетонное основание.

Технология устройства промышленных бетонных полов, которые бы отвечали требованиям по антистатичности и искробезопасности, достаточна проста и не требует от исполнителя специальных знаний. Такое антистатическое и искробезопасное покрытие может устраиваться как на новых объектах, так и при реконструкции уже существующих.

Конструкция покрытия состоит из нескольких слоев. Изначально на подготовленное должным образом основание наносится проникающее грунтовочное покрытие на основе эпоксидных смол — LEVL Coat 101, затем укладывается самоклеящаяся токоотводящая лента из меди, которая покрывается токопроводящей грунтовкой. В зависимости от требований к покрытию может использоваться химстойкая эпоксидная или высокоэластичная полиуретановая система. В первом случае после наклеивания ленты поверхность покрывается токопроводящей грунтовкой LEVL Coat 105 AS и слоем LEVL Coat 909 AS, а во втором — грунтовкой LEVL Coat 152 AS и LEVL Coat 352 AS.

Максимальная толщина слоя финишного покрытия не должна превышать 2 мм.
Чтобы правильно подобрать материалы для устройства требуемого покрытия, следует обратиться к специалистам нашей компании.

Бетонные полы могут быть гигиеничными

В силу распространенности сырья, дешевизны, надежности и высокой износостойкости бетона наилучшим технологическим решением при устройстве напольного основания в промышленных зданиях являются бетонные полы. Однако низкая прочность этого материала на растяжение и изгиб, а также его пористость приводят к тому, что верхний слой бетонных полов быстро истирается и подвергается разрушению, что неминуемо вызывает пыление поверхности. Вполне понятно, что ни о какой гигиеничности в этом случае и речи не может быть. А ведь одним из основных требований, предъявляемых к полам на предприятиях пищевой промышленности, фармацевтических производствах, в медицинских учреждениях и в приборостроении, является их гигиеничность. В этой связи напрашивается вполне резонный вопрос: Могут ли промышленные бетонные полы быть гигиеничными, или следует подыскивать другой материал для их устройства?

Оказывается, могут, и компания «ГОСТторг» уже более четырнадцати лет это успешно доказывает, предлагая современные решения по устройству гигиеничных напольных покрытий. Благодаря разработанным в компании материалам и технологиям, поверхность бетонных оснований приобретает особую прочность, стойкую к динамическим нагрузкам и истиранию, поэтому никакое пыление им уже не грозит. Достигается это применением минеральных и жидких упрочнителей, или же полимерными материалами. Более того, полимерное покрытие не скапливает пыль и легко поддается уборке, тем самым обеспечивая необходимую гигиеничность.

Для устройства гигиеничных, высокопрочных самонивелирующих полимерных покрытий мы рекомендуем эпоксидные и полиуретановые составы марки LEVL, разработанные в нашей лаборатории. В каждом конкретном случае специалисты компании «ГОСТторг» помогут вам подобрать полимерное покрытие, которое будет максимальным образом удовлетворять требованиям по гигиеничности, прочности и иным необходимым характеристикам, а также иметь оптимальное соотношение цены и качества.

Как сделать бетонный пол стойким к воздействию химически агрессивных сред?

Бетонные полы, помимо таких недостатков, как низкая устойчивость к абразивным нагрузкам, недостаточная прочность на изгиб и разрыв, слабая устойчивость к ударам, характеризуются еще и низкой химической стойкостью. Особенно опасно химическое воздействие на железобетонные конструкции: из-за высокой пористости бетона агрессивные вещества попадают в толщу бетона и корродируют арматуру, что приводит к разрушению конструкции. В этой связи бетонные плиты и обычный бетон не используются как самостоятельное покрытие пола на производствах и промышленных предприятиях, где одним из главных требований, предъявляемых к напольному покрытию, является его химическая стойкость.

Однако с помощью современных материалов эта проблема решается очень просто: промышленные бетонные полы, устойчивые к воздействию химически агрессивных сред, получаются путем применения специальных пленкообразующих полимерных самонивелирующихся покрытий, защищающих их не только от попадания агрессивных веществ на поверхность, но также надежно закрывающих их поры.

В частности, для решения этих задач компания «ГОСТторг» рекомендует применять полимерные материалы марки LEVL. В линейке компании есть как окрасочные, наливные, так и наполненные песком системы широкой цветовой гаммы. С их помощью создается ровное высокопрочное покрытие, устойчивое к воздействию кислот, щелочей, разного рода растворителей и прочих химически агрессивных сред. Кроме того, покрытие получается бесшовным, что облегчает перемещение грузов на производстве, а само основание приобретает привлекательный внешний вид и легко очищается.

Поскольку интенсивность и характер воздействия агрессивных сред на разных производствах будет различным в зависимости от вида этих сред, окружающей температуры и прочих немаловажных факторов, то при выборе системы покрытий следует обратиться к специалистам. Именно они порекомендуют наиболее приемлемое покрытие, которое долгое время не выйдет из строя и будет целиком и полностью соответствовать условиям вашего производства.

У бетонных полов может быть идеальная ровность

Самым минимальным требованием, которое предъявляет заказчик к полам в промышленных, коммерческих и жилых помещениях является их ровность. Однако ровность бетонного основания в большинстве случаев далека от идеала — здесь и перепады уровня, нередко превышающие допустимые пределы, и различные неровности в виде бугров или впадин. Понятно, что все эти неровности и дефекты не только приведут к преждевременному износу бетонного пола, но и весьма негативно скажутся на технологическом процессе производства, поскольку любая неровность или выбоина будут существенно замедлять процесс доставки комплектующих, ингредиентов и т.п. к технологической линии.

На рынке строительных материалов представлен широкий ассортимент бытовых ровнителей на гипсовой основе. Однако недостаточная для промышленных бетонных полов прочность (зачастую не выше М150) и разрушение даже при попадании небольшого количества воды делают невозможным применение гипсовых ровнителей на промышленных объектах.

Другой вариант — использование цементно-песчаных стяжек — также не всегда допустимо из-за низкой прочности и невозможностью поднятия уровня бетонного пола, да и идеальную ровность достичь тяжело. Эксплуатировать такую стяжку даже при невысоких нагрузках можно не раньше, чем через 3 недели, что значительно замедляет сроки выполнения отделочных работ.

Материал LEVL Self 12, разработанный компанией «ГОСТторг» , сочетает в себе достоинства гипсовых и цементно-песчаных стяжек. Низкое содержание гипса в составе (менее 4%) делает материал невосприимчивым к влаге, а высокое содержание полимерных добавок значительно ускоряет набор прочности (при 20 °C линолеум и плитку можно класть уже через 3 суток, а полимерные наливные полы — через неделю). Добавьте к этому высокую прочность (больше М350), бесшовность, отличную растекаемость и самостоятельное выравнивание поверхности «в ноль» — и получим материал, идеально подходящий для объектов с высокими требованиями по ровности покрытия.

Виды деформационных швов бетонных полов

При устройстве бетонных полов обязательным условием является нарезка деформационных швов, позволяющих снять внутреннее напряжение в бетонном основании, вызванное усадочной деформацией при твердении материала. Это позволяет ограничить растрескивание промышленныхбетонных полов, не способных к пластическим деформациям.

Выделяют три основных типа деформационных швов:

• изоляционные;
• усадочные;
• конструкционные.

Изоляционные швы делают бетонные полы независимыми от других конструктивных элементов промышленного здания или сооружения, которые под воздействием температур, внешней среды, работы производственного оборудования и т.п. подвергаются различным деформациям. Именно изоляционные швы позволяют избежать передачи деформации от этих элементов полам в местах их общего соприкосновения. Изоляционный шов выполняется на всю толщину плиты вдоль стен, а также вдоль фундамента под оборудование, если стяжка граничит с ним, и вокруг колонн, если таковые имеются.

Усадочные швы предотвращают хаотичное образование трещин в процессе усадки бетона при его высыхании и выполняются с помощью нарезчика швов на треть толщины плиты на 2-3 суток после заливки бетонной смеси. Швы режутся прямыми линиями как в продольном, так и поперечном направлении, разделяя покрытие на участки — карты. Карты нарезки должны быть квадратной или прямоугольной формы (соотношение между сторонами не больше 2:1), максимальная длина стороны не должна превышать 30 толщин бетонной плиты. Таким образом, наиболее часто встречаются карты 3х3 или 6х6 метров.

Конструкционные швы нарезаются в местах так называемых «холодных швов». Большую площадь несущей плиты физически невозможно выполнить за один раз. Как правило, ее делят на прямоугольные участки площадью 500-800 кв. м. — так называемые карты бетонирования. Места соприкосновения карт и называются холодным швом.

Изоляционные швы, как правило, заполняются пенопластом или аналогичными материалами, конструкционные и усадочные — шнуром «Вилатерм» и герметиком LEVL Flex PU-40.

Бетонные полы могут быть высокопрочными

При устройстве полов в промышленных зданиях чаще всего применяют бетон, т.к. именно этот материал характеризуется невысокой стоимостью, скоростью и простотой укладки. К тому же, бетонные плиты способны выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, что также делает этот материал очень привлекательным с точки зрения напольного покрытия. Однако, при всей прочности бетонных полов, их верхний слой обладает низкой стойкостью к истиранию, а наличие большого количества глубоких пор приводит к тому, что в толщу бетона проникают неблагоприятные вещества, вызывающие его разрушение.

Для того чтобы избежать этих проблем и продлить срок службы промышленных бетонных полов, в компании «ГОСТторг» была разработана специальная методика по созданию упрочненного верхнего слоя, повышающего износостойкость и срок службы напольного основания, устойчивого к абразивным износам и ударам. Данный тип полов относится к категории полы с упрочнителем. Для упрочнения верхнего слоя были разработаны сухие смеси (топпинги) серии LEVL Top и жидкий упрочнитель LEVL Concrete Strong. Бетонные полы, обработанные топпингами, становятся значительно прочнее, их износостойкость повышается в 8 раз, а ударопрочность — в два раза. При этом упрочненный верхний слой и бетонная плита являются монолитной конструкцией, что полностью исключает его последующее отслоение, напольное покрытие приобретает привлекательный внешний вид, а у заказчика имеется возможность выбрать его цветовое решение, ведь мы предлагаем широкую цветовую гамму сухих упрочнителей. Применение же жидкого упрочнителя не только улучшает износостойкость, но и исключает пыление.

Использование топпингов возможно только по свежеуложенному бетону, а вот жидкий упрочнитель позволяет обрабатывать и те основания, которые уже эксплуатировались прежде.

Необходимо также отметить, что использование упрочняющих материалов не значительно (по сравнению с другими материалами) повышает стоимость покрытия и сокращает сроки проведения работ. Затирка (устройство упрочненного слоя) — процесс сложный, и без специального оборудования и высококвалифицированной технической поддержки невозможно получить качественное покрытие. Компания «ГОСТторг» предоставляет и то, и другое. Если же Вы не хотите выполнять работы самостоятельно, специалисты компании предложат Вам квалифицированного подрядчика.

Беспыльные бетонные полы — это реально

Ничем не защищенные бетонные полы в силу низкой прочности верхнего слоя являются источником повышенного пылеобразования. А это не только ухудшает экологию в помещении, негативно воздействуя на здоровье людей, находящихся в этом помещении, но и неприемлемо для ряда производств, выпускающих высокоточную технику, лекарства, продукты питания и т.д. На таких специфических производствах к полам в промышленных цехах предъявляются самые высокие требования по беспыльности.

Понятно, что традиционные материалы не способны обеспечить выполнение такой задачи. В идеале, заливка бетонного пола должна осуществляться под наблюдением специалиста. Но зато полимерные составы и сухие смеси Quick-Mix для устройства промышленных бетонных полов совершенно точно справятся с данной проблемой. Ведь эти суперсовременные материалы как раз и создавались для того, чтобы существенно повысить все основные характеристики бетонных полов, включая и устойчивость к пылеобразованию.

При выборе полимерного состава следует уделять внимание не только обеспыливанию, но и другим специфическим требованиям, которым должно удовлетворять создаваемое бетонное покрытие, в зависимости от вида деятельности предприятия. Так, на предприятиях, занятых производством высокоточной техники, напольное покрытие должно быть еще и антистатичным. Для таких предприятий компания «ГОСТторг» рекомендует полимерные компаунды на основе эпоксидных (LEVL Coat 309 AS) или полиуретановых (LEVL Coat 352 AS) смол.

А вот для лабораторий и пищевых производств, где, помимо беспыльности, напольное покрытие должно также быть устойчиво к воздействию разного рода агрессивных сред, компания «ГОСТторг» рекомендует применять химически стойкие покрытия на основе LEVL Coat 309. В том же случае, если речь идет о лаборатории, приборы которой излучают радиоактивные частицы, или же нужны полы в рентгенкабинет, то стоит применить дезактивируемое покрытие LEVL Coat 306 DA.

В каждом конкретном случае специалисты компании «ГОСТторг» подберут для вас наиболее оптимальный вариант напольного покрытия, ориентируясь на существующее основание, условия эксплуатации и финансовые возможности.

Создаем наливной пол самостоятельно

Наливные полы в силу своей экологичности, гигиеничности, отсутствия швов, идеальной ровности, длительного срока эксплуатации и привлекательного внешнего вида пользуются большой популярностью. Поэтому вопрос их устройства становится особенно актуальным. Даже если вы не предполагаете сами этим заниматься, считая, что каждый должен выполнять свое дело, знание технологии никогда не повредит и позволит вам полностью контролировать ситуацию.

Итак, устройство наливных полов начинается с подготовки основания. Его необходимо как следует очистить. Причем не просто подмести и «пройтись» по нему мокрой тряпкой, а тщательно удалить остатки старой краски, масляные следы (если таковые имеются) и прочие вещества, которые могут повлиять на прочность сцепления наливного состава с основанием. При наличии каких-либо неровностей следует избавиться и от них. Только при условии идеально ровного и чистого покрытия можно гарантировать получение прочной монолитной поверхности. Идеальную ровность, прочность и фактуру основания можно получить, используя промышленный ровнитель LEVL Self 12. Затем на сухое и чистое основание с помощью валика или шпателя наносится грунтовка. От того, насколько хорошо закрыты все поры основания, зависит качество готовой поверхности.

Перед устройством покрытия необходимо тщательно изучить технологическую инструкцию по устройству желаемого покрытия, подготовить весь инструмент и план заливки пола. Раствор следует готовить строго в соответствии с инструкцией, указанной в описании (материалы поставляются комплектно, ничего высчитывать не нужно). Приготовленный раствор необходимо как можно быстрее вылить на поверхность (хранение в таре более 10 мин запрещено), распределить по поверхности слоем необходимой толщины (с помощью ракли или шпателя) и прокатать игольчатым валиком. По завершении всех работ помещение необходимо закрыть до окончания твердения состава во избежание повреждения покрытия.